液压和气动缸筒用精密内径无缝管（gb8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸热轧无缝管。 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的 坯料 ，并经传送带送到熔炉内加热。 钢坯 被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为气或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种 钢种 。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入 冷却塔 中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。